解决方案

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The solution
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飞毛腿电池片生产线工厂

项目背景

PRODUCT BACKGROUND

飞毛腿集团成立于1997年,2006年在香港交易所成功上市。经过20年的精耕细作,目前集团下属包含飞毛腿(福建)电子有限公司及飞毛腿电池有限公司等十多家公司,产品涉及到手机电池、移动电源、动力电池等。飞毛腿福州工业园占地300亩现拥有超过 2000名经验丰富的员工,大部份技术研发人员曾服务过国内知名电子企业,如华为,中兴,华映,新大陆,冠捷等公司。

 

项目痛点

PROJECT PAIN POINT

1.未全面实现物料RID统一与精准管控,对最小包装识别率低,追溯条件弱;
2.跨部门,多部门,多业务协作效率低,反复沟通确认,信息传递弱;
3.仓储盘点工作量巨大,产线散料由人工点数效率低下,账实不一致;
4.出入口作业严重依赖经验,容易造成业务断层,人员技能要求高;
5.大量纸质文件传递,导致文件丢失,且增加公司成本;
6.库位存储信息不透明,造成物料严重积压,呆滞,增加采购成本。

 

方案概述

SOLUTION OVERVIEW

提供贯穿整个SMT产线生产的全场景流程解决方案,导入全自动贴标机、SMT智能仓储,智能配送料系统、X-ray点料机、智能亮灯货架等智能化装备,满足从供应商来料、扫码、贴标、存储、点料等一站式服务需求,实现物料精益化管理,且结果可实时上传至系统,物料信息具有可追溯性,降低沟通成本同时,避免产生信息断层和信息孤岛,极大降低劳动力,减少人工成本,提高产线效率和生产节拍,实现降本增效。

 

应用效果

APPLICATION EFFECTS

降本增效

自动化程度提高,减少人力成本70%;

 

数字化管理

打通企业物料流、价值流,通过数字化牵引,提高生产效率13%;

 

提高工作效率

降低物料库存,备料周期缩短50%,减少部门人工交接,使物料与账务一致,减少盘点次数与时间;

防呆防错

降低人工经验的依赖,从人找料到料找人的智能转变,错料从月/7次降低到月/0次。

 

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